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                钛及钛合金的焊接性

                发布时间:2020-08-04  浏览量:1309

                钛设备及钛合金的焊接性能,具有许多显著特点,这些焊接特点是由于钛及钛合金的物理化※学性能决定的。


                1.气体及杂质污染对焊接性能的影响

                在常温下,钛及钛合金是比较稳定的。但试验结果表明,在焊接过程ㄨ中,液态熔滴和熔池金属具有强烈吸收氢、氧、氮的作用,而且在▽固态下,这些气体已与其发生作用。随着温◆度的升高,钛及钛合◎金吸收氢、氧、氮的能力也随之明显上升,大约在250℃左右开始吸收氢,从400℃开始吸收氧卐▂,从600℃开始吸收氮,这些气体被吸收后,将会直接引起焊接接◥头脆化,是影响焊接质量的极为重要的因素。


                2.焊接接头裂纹问题
                钛及钛合金焊接时,焊接接头产◥生热裂纹的可能性很小,这是因为钛及钛合金中S、P、C等杂质含量很少【≡,由S、P形成的低熔点共晶不易出现在晶界上,加之有效结晶温度区↓间
                窄小,钛及钛合金凝固时收缩量小,焊缝金属不会产生热裂纹。钛及钛合金焊按时,热影响╳区可出现冷裂纹,其特征是裂纹产生在焊后数小时甚至更■长时间,故也被称作延迟裂纹。经研究表明这种裂纹与焊接∏过程中氢的≡扩散有关。焊接过程中氢由高温深池向较低温的热影响区扩♂散,氢含量的提高使该区析出TiH2量增加,增大热影响区▂脆性,另外由于氢化物析出时体积膨胀引起较大的@组织应力,再加上氢原子向该区的高应力部位扩散及聚集,以致形成裂纹。防止这种延迟裂纹产生的办法,主要是减少焊接接头氢的来源。

                3.焊缝中的气孔□问题
                钛及钛合金焊接时,气孔是经常碰到的问题。形成气孔的根本原因是由于氢影响的结果。焊缝金属形№成气孔主要影响到接头的疲劳强度。防止产生气孔的工艺措施主要有:

                (1)、保护气要纯▲,纯度应不低于99.99%
                (2)、彻底清除焊件表』面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物。
                (3)、对熔池施以良好的气体保护,控制好氩气的流量及流速,防止产生紊流现象,影响保护效果。
                (4)、正确选择焊接工艺参数,增加熔池停留时间以利于气泡逸出。